¿Cómo puedo empezar a trabajar con Carosung?

El tiempo de desarrollo de la muestra depende del diseño del producto, el proceso de fabricación, el material, el acabado de la superficie y si se requieren nuevas herramientas.

Hardware estándar con logotipos personalizados

Para determinados productos en stock que requieren logotipos grabados con láser, las muestras generalmente se pueden preparar en 5 a 7 días, según la disponibilidad de existencias y los requisitos de personalización.

Productos personalizados utilizando herramientas existentes.

Para productos personalizados que se pueden fabricar utilizando herramientas existentes, el desarrollo de la muestra generalmente lleva entre 20 y 25 días, dependiendo del producto y los requisitos de acabado.

Productos que requieren moldes nuevos

Para productos que requieren el desarrollo de nuevos moldes, el proceso de desarrollo de muestras suele durar entre 30 y 35 días. Esto incluye las etapas de utillaje, producción de prueba y acabado de muestras, dependiendo de la complejidad del proyecto.

Los mecanismos complejos o los requisitos de acabado especiales pueden requerir tiempo adicional.

Revisión del diseño y evaluación del prototipo

En función de la información proporcionada y la complejidad del proyecto, se podrán elaborar dibujos técnicos o modelos CAD en 3D durante la fase inicial de desarrollo.

Cuando sea útil, se puede considerar la creación de un prototipo preliminar para evaluar las dimensiones o el aspecto antes de la fabricación de las herramientas metálicas definitivas. Los métodos y plazos para la creación del prototipo se confirman por separado.

Entrega de muestras

Los plazos indicados anteriormente corresponden a la preparación y el desarrollo de la muestra, no al envío internacional. El tiempo de tránsito del servicio de mensajería debe tenerse en cuenta al calcular la fecha de llegada de la muestra al cliente.

Se podrá proporcionar un cronograma específico para el proyecto una vez que se confirmen los requisitos de diseño, material, acabado y herramientas.

Sí. Los clientes pueden desarrollar y evaluar muestras antes de decidir si proceden con la producción en masa.

Muestras de stock

Para determinados productos en stock, las muestras con logotipos grabados con láser generalmente se pueden preparar en 5 a 7 días, dependiendo de la disponibilidad de existencias, los requisitos del logotipo y el proceso de acabado.

Muestras personalizadas

Para productos personalizados, el tiempo de desarrollo de la muestra varía según el material, la estructura, el método de fabricación, el acabado de la superficie y si se requieren nuevas herramientas.

Cuando se necesite un nuevo molde, el desarrollo del mismo y la producción de prueba afectarán al cronograma de muestras.

Evaluación de la muestra

Las muestras permiten a los clientes comprobar las dimensiones, el aspecto, la ubicación del logotipo, el color, el montaje y la funcionalidad antes de la producción en masa.

Se pueden considerar pruebas adicionales cuando el producto tenga requisitos mecánicos, de recubrimiento o de cumplimiento específicos.

Costos de muestras y herramientas

Los costos de muestreo y utillaje dependen del proyecto. Cualquier abono o reembolso de estos cargos en un futuro pedido al por mayor deberá confirmarse en el presupuesto o contrato comercial.

La aprobación de la muestra no implica automáticamente un pedido al por mayor, salvo acuerdo contrario. Los clientes pueden utilizar la fase de evaluación de la muestra para determinar si el producto cumple con sus requisitos antes de comprometerse con la producción.

Carosung ofrece diferentes cantidades mínimas de pedido dependiendo de si el producto está disponible en stock o requiere personalización.

Ferretería en stock

La cantidad mínima de pedido (MOQ) estándar para determinados componentes de hardware en stock es de 50 piezas por diseño, sujeta a la disponibilidad de existencias y a los requisitos del producto.

Dependiendo del producto y del diseño del logotipo, algunos artículos seleccionados también pueden personalizarse con logotipos grabados con láser.

Herrajes de acero inoxidable personalizados

El pedido mínimo estándar para productos de acero inoxidable personalizados es de 200 piezas por diseño, sujeto a la estructura del producto, el método de fabricación y los requisitos de acabado.

Herrajes de aleación de zinc personalizados

La cantidad mínima de pedido estándar para productos personalizados de aleación de zinc es de 500 piezas por diseño, dependiendo del molde, la estructura y los requisitos de producción.

Diseños complejos o especiales

Los productos con mecanismos complejos, múltiples componentes, materiales especiales o requisitos de acabado exigentes pueden requerir una cantidad mínima de pedido (MOQ) diferente. Estos proyectos se evalúan individualmente.

Precios y múltiples acabados

Los precios unitarios suelen variar en función de la cantidad del pedido, el material, el proceso de fabricación, el acabado de la superficie y los requisitos de embalaje.

Para proyectos que requieran varios colores o acabados, se debe confirmar por separado la viabilidad y la cantidad mínima para cada acabado. El uso del mismo molde puede evitar la necesidad de un molde adicional, pero aún así podrían aplicarse otros cargos por acabado o producción.

Póngase en contacto con nosotros para enviarnos su diseño, la cantidad estimada y el acabado que prefiera y así obtener un presupuesto personalizado para su proyecto.

La uniformidad del color se controla mediante la preparación de la superficie, el control del proceso, las muestras de referencia aprobadas y los métodos de inspección adecuados.

Preparación de superficies y control de procesos

El pulido y otros pasos de preparación de la superficie influyen en el aspecto final de los herrajes. Una preparación uniforme ayuda a reducir las diferencias visibles causadas por la rugosidad de la superficie, los arañazos o los reflejos irregulares.

En el recubrimiento PVD, los parámetros relevantes del proceso se controlan según el sistema y el equipo de recubrimiento. En el caso de la galvanoplastia, factores como la composición química del baño, las condiciones del proceso y las etapas de acabado influyen en el color y la apariencia finales.

Muestras de color aprobadas

Antes de la producción en masa, los clientes pueden aprobar una muestra física que represente el acabado deseado. Esta muestra servirá como referencia para la producción y los pedidos posteriores.

Para los pedidos repetidos, conservar las muestras aprobadas y los registros de producción ayuda a comparar el aspecto de los nuevos lotes con el acabado previamente aceptado.

Gestión de pedidos repetidos

Los distintos lotes de producción pueden presentar variaciones debido a diferencias en los materiales, la preparación de la superficie o las condiciones de procesamiento. Nuestro objetivo es mantener la coherencia con la muestra de referencia aprobada y los criterios de aceptación acordados.

Para proyectos especialmente sensibles al color, los clientes deben confirmar la muestra maestra, la variación de color aceptable y el método de inspección antes de la producción en masa.

Las pruebas adecuadas dependen del material, el acabado superficial, la función del producto, el mercado objetivo y las especificaciones del cliente. Carosung puede evaluar los requisitos de las pruebas y organizar las inspecciones o los ensayos de laboratorio pertinentes según el proyecto.

Resistencia a la corrosión

Las pruebas de niebla salina neutra, como las realizadas según la norma ASTM B117, pueden utilizarse para evaluar el comportamiento frente a la corrosión de componentes metálicos con acabado adecuado en condiciones específicas.

La duración de las pruebas y los criterios de aceptación deben acordarse según el producto y los requisitos del cliente. Los resultados de la prueba de niebla salina no deben considerarse una predicción directa de la vida útil en condiciones de uso reales.

Cumplimiento químico

Cuando sea necesario, se pueden realizar pruebas para evaluar las sustancias restringidas pertinentes u otros requisitos químicos. El alcance de las pruebas debe basarse en la normativa aplicable, la categoría del producto, los materiales y el mercado objetivo.

Las pruebas para detectar la liberación de plomo, níquel u otras sustancias deben realizarse mediante métodos y límites apropiados. Los resultados se aplican a las muestras analizadas y al alcance del informe.

Resistencia mecánica y funcionalidad

Para productos como anillas en D, ganchos, hebillas y mecanismos de cierre, las pruebas mecánicas adecuadas pueden incluir pruebas de tracción o esfuerzo, comprobaciones de funcionamiento y pruebas de ciclo.

Los métodos de ensayo y los criterios de aceptación deben reflejar el diseño del producto, su aplicación prevista y los requisitos del cliente. Los valores específicos de resistencia o vida útil solo deben indicarse cuando estén respaldados por los resultados de los ensayos pertinentes.

Espesor y adhesión del recubrimiento

Cuando proceda, se puede utilizar un equipo de fluorescencia de rayos X (XRF) para medir el espesor del recubrimiento en sustratos y sistemas de recubrimiento adecuados.

La adherencia del recubrimiento se puede evaluar mediante un método de ensayo adecuado, seleccionado para el recubrimiento y el sustrato específicos. No todos los métodos de ensayo son adecuados para todos los tipos de acabado metálico.

Disposiciones para las pruebas

Algunas inspecciones pueden realizarse internamente, mientras que otras pruebas pueden contratarse a través de laboratorios externos cualificados. Para cada proyecto, se deben confirmar las pruebas disponibles, la frecuencia de las mismas, las normas aplicables y los procedimientos de presentación de informes.

Carosung utiliza un proceso estructurado de control de calidad que abarca las materias primas, la fabricación, el acabado de la superficie y la inspección final.

1. Control de calidad de entrada (CCI)

Los materiales y componentes recibidos se verifican conforme a las especificaciones de compra y los requisitos del proyecto. Según el material y el pedido, las verificaciones pueden incluir inspección visual, verificación dimensional, documentación del proveedor o pruebas de materiales.

2. Control de calidad en proceso (IPQC)

Durante la fabricación, se pueden realizar inspecciones en las etapas pertinentes para controlar las dimensiones, el estado de la superficie y la uniformidad de la producción.

Los puntos de inspección dependen del proceso de fabricación del producto y de sus características críticas de calidad.

3. Inspección del acabado superficial

Los componentes metálicos terminados pueden revisarse para comprobar su color, apariencia, defectos visibles y otros requisitos acordados. Cuando se especifique y sea apropiado, se pueden realizar pruebas adicionales para verificar el espesor del recubrimiento, la adherencia o la resistencia a la corrosión.

4. Control de calidad final (OQC)

Antes del envío, los productos terminados se someten a una inspección final de acuerdo con las especificaciones y los criterios de aceptación acordados. Las comprobaciones pertinentes pueden incluir dimensiones, aspecto superficial, montaje y funcionamiento.

5. Documentación y mejora continua

Los registros de inspección y las muestras de referencia conservadas permiten comparar la calidad e investigar posibles problemas. La trazabilidad de los materiales y la documentación de respaldo se mantienen de acuerdo con el producto, los registros del proveedor y los requisitos del proyecto.

Nuestro proceso de control de calidad está diseñado para reducir los defectos y mantener la uniformidad. Se pueden acordar planes de inspección específicos y criterios de aceptación antes de la producción.