Le choix de la finition de surface optimale dépend du matériau de base, de la couleur souhaitée, de la structure du produit, de l'usure prévue, des exigences en matière de corrosion, des réglementations applicables, de la quantité commandée et du budget. Le revêtement PVD et la galvanoplastie traditionnelle présentent chacun des applications appropriées.
Le dépôt physique en phase vapeur (PVD) est un procédé de revêtement sous vide utilisé pour créer des couches de surface fonctionnelles et décoratives.
Selon le système de revêtement et l'application, le PVD peut offrir une bonne dureté de surface et une excellente résistance à l'usure. Il peut convenir à certains composants matériels soumis à des contacts ou frottements fréquents.
Les couleurs disponibles peuvent inclure l'or, l'or rose, le gris anthracite, le noir mat et l'argent métallisé, en fonction du substrat et du procédé de revêtement.
Les performances réelles dépendent du matériau de base, de la préparation de surface, du système de revêtement et des conditions de mise en œuvre. Des essais doivent être spécifiés lorsque des exigences de performance particulières s'appliquent.
Le traitement électrolytique est largement utilisé pour obtenir des couleurs métalliques et des finitions décoratives. Il permet d'obtenir des surfaces brillantes et réfléchissantes ainsi qu'une vaste gamme de couleurs lorsque le substrat et le procédé de finition sont adaptés.
Les finitions possibles incluent l'or, l'argent, le nickel brillant, le chrome et d'autres couleurs convenues. L'aspect et les performances exacts dépendent du système de placage, des sous-couches, de la préparation de surface et de toute couche de protection.
Le traitement de surface par électroplacage peut convenir à la quincaillerie décorative ainsi qu'à certains composants fonctionnels. Son adéquation doit être évaluée en fonction de l'usage prévu et non en supposant qu'il ne soit destiné qu'à des applications à faible usure.
Pour les marques recherchant un style classique ou discret, les options peuvent inclure des finitions or antique, bronze antique, cuivre antique, argent antique, satinées, brossées et sablées.
Des effets bicolores et des couches de finition protectrices peuvent également être envisagés lorsque cela est techniquement possible.
Nous recommandons d'évaluer conjointement l'aspect, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la compatibilité des matériaux, les exigences réglementaires, le volume de production et le budget. Le cas échéant, des échantillons et des critères d'essai convenus peuvent être utilisés pour évaluer la finition choisie avant la production en série.
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