El mejor acabado superficial depende del material base, el color deseado, la estructura del producto, el desgaste previsto, los requisitos de corrosión, la normativa aplicable, la cantidad del pedido y el presupuesto. Tanto el recubrimiento PVD como la galvanoplastia tradicional tienen aplicaciones adecuadas.
La deposición física de vapor (PVD, por sus siglas en inglés) es un proceso de recubrimiento al vacío que se utiliza para crear capas superficiales funcionales y decorativas.
Según el sistema de recubrimiento y la aplicación, la deposición física de vapor (PVD) puede ofrecer una buena dureza superficial y resistencia al desgaste. Puede ser adecuada para determinados componentes de hardware que experimentan contacto o fricción frecuentes.
Los colores disponibles pueden incluir oro, oro rosa, gris plomo, negro mate y plata metalizada, dependiendo del sustrato y del proceso de recubrimiento.
El rendimiento real depende del material base, la preparación de la superficie, el sistema de recubrimiento y las condiciones de procesamiento. Se deben especificar las pruebas cuando se apliquen requisitos de rendimiento particulares.
La galvanoplastia se utiliza ampliamente para lograr colores metálicos y acabados decorativos. Permite obtener superficies brillantes y reflectantes, así como una amplia gama de colores cuando el sustrato y el proceso de acabado son adecuados.
Entre los posibles acabados se incluyen oro, plata, níquel brillante, cromo y otros colores acordados. El aspecto y el rendimiento exactos dependen del sistema de recubrimiento, las capas base, la preparación de la superficie y cualquier capa protectora superior.
El galvanizado puede ser adecuado tanto para herrajes decorativos como para componentes funcionales específicos. Su idoneidad debe evaluarse según el uso previsto, en lugar de asumir que solo sirve para aplicaciones de bajo desgaste.
Para las marcas que buscan una apariencia clásica o discreta, las opciones pueden incluir acabados en oro antiguo, bronce antiguo, cobre antiguo, plata antigua, satinado, cepillado y arenado.
También se pueden considerar efectos de dos tonos y capas protectoras de acabado cuando sea técnicamente factible.
Recomendamos evaluar conjuntamente la apariencia, los requisitos de desgaste, la resistencia a la corrosión, la compatibilidad de los materiales, los requisitos normativos, el volumen de producción y el presupuesto. En caso necesario, se pueden utilizar muestras y criterios de ensayo acordados para evaluar el acabado seleccionado antes de la producción en masa.
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