Die optimale Oberflächenveredelung hängt vom Grundmaterial, der gewünschten Farbe, der Produktstruktur, dem zu erwartenden Verschleiß, den Korrosionsanforderungen, den geltenden Vorschriften, der Bestellmenge und dem Budget ab. Sowohl die PVD-Beschichtung als auch die traditionelle Galvanisierung eignen sich für verschiedene Anwendungsbereiche.
PVD-Beschichtung
Bei der physikalischen Gasphasenabscheidung (PVD) handelt es sich um ein Vakuumbeschichtungsverfahren zur Herstellung funktionaler und dekorativer Oberflächenschichten.
Je nach Beschichtungssystem und Anwendung kann PVD eine gute Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit bieten. Es eignet sich unter Umständen für ausgewählte Hardwarekomponenten, die häufigem Kontakt oder Reibung ausgesetzt sind.
Je nach Untergrund und Beschichtungsverfahren können unter anderem folgende Farben verfügbar sein: Gold, Roségold, Anthrazit, Mattschwarz und Metallic-Silber.
Die tatsächliche Leistung hängt vom Grundmaterial, der Oberflächenvorbereitung, dem Beschichtungssystem und den Verarbeitungsbedingungen ab. Prüfungen sollten dort vorgeschrieben werden, wo besondere Leistungsanforderungen gelten.
Traditionelle Galvanisierung
Die Galvanisierung ist ein weit verbreitetes Verfahren zur Erzielung metallischer Farben und dekorativer Oberflächen. Bei geeignetem Untergrund und Veredelungsverfahren ermöglicht sie die Herstellung glänzender, reflektierender Oberflächen und bietet eine breite Farbpalette.
Mögliche Oberflächenbehandlungen umfassen Gold, Silber, glänzendes Nickel, Chrom und weitere vereinbarte Farben. Das genaue Aussehen und die Eigenschaften hängen vom Beschichtungsverfahren, den Grundierungen, der Oberflächenvorbereitung und einer eventuell vorhandenen Schutzschicht ab.
Die Galvanisierung eignet sich sowohl für dekorative Beschläge als auch für ausgewählte Funktionsbauteile. Ihre Eignung sollte anhand des Verwendungszwecks beurteilt werden und nicht pauschal nur für Anwendungen mit geringer Beanspruchung angenommen werden.
Vintage- und strukturierte Oberflächen
Für Marken, die einen traditionellen oder dezenten Look anstreben, stehen unter anderem folgende Optionen zur Verfügung: Antikgold, Antikbronze, Antikkupfer, Antiksilber, Satin-, gebürstete und sandgestrahlte Oberflächen.
Zweifarbige Effekte und schützende Decklacke können, sofern technisch möglich, ebenfalls in Betracht gezogen werden.
Wie man die richtige Wahl trifft
Wir empfehlen, Aussehen, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Materialverträglichkeit, regulatorische Anforderungen, Produktionsvolumen und Budget gemeinsam zu bewerten. Gegebenenfalls können Muster und vereinbarte Prüfkriterien verwendet werden, um die gewählte Oberflächenbehandlung vor der Serienproduktion zu beurteilen.
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